以下是关于高真空干燥箱常见故障的分析及解决方案：
一、真空度不足或抽气效率低下
1. 密封失效
- 表现：箱门密封圈老化开裂、门锁松动或真空管道接头渗漏。
- 解决：清洁密封圈并涂抹真空硅脂增强密封性；若破损严重需更换氟橡胶或硅橡胶材质密封件。检查门锁是否闭合，调整压紧装置或加固松动部件。
2. 真空泵异常
- 油液问题：泵油浑浊、乳化或油位过低会导致抽气效率下降。需定期更换专用真空泵油至标线处。
- 机械故障：泵体异响或过热可能是内部零件磨损(如旋片、轴承)或异物堵塞。应清洗泵腔、更换润滑油，必要时联系专业维修。
3. 系统漏气：真空管道老化、阀门未关紧或箱体焊缝砂眼可能导致微量漏气。可通过氦质谱检漏仪定位漏点，临时修补可用真空胶带封堵，修复需补焊或更换管路。
二、温度控制失灵
1. 加热元件故障：加热管断裂或接线端子松动会导致升温失败。使用万用表检测电阻值，若超出正常范围(如PT100热电阻标准阻值约100Ω)，需更换同规格加热管。
2. 传感器与温控器偏差：温度传感器脱落或信号漂移会造成显示误差。重新固定传感器探头，并用冰水混合物校准温控仪零点。若温控器内部参数混乱，需重置PID调节参数或更换控制模块。
3. 散热不良：设备周围通风不畅或环境温度过低会影响加热效率。确保四周预留至少30cm散热空间，低温环境下可加装保温罩。
三、真空泵维护要点
1. 油路管理：每周检查油位并观察是否乳化，每季度更换一次泵油。更换前需排空旧油并清洗油箱，避免杂质残留。
2. 防倒吸保护：停机前先关闭真空阀再停泵，防止油液倒灌进入箱体。对于含溶剂样品，建议加装冷阱捕获挥发物。
3. 异响处理：运行中出现尖锐噪音多为机械摩擦或润滑不足。立即断电后拆卸泵体，清理转子积碳并添加高温润滑脂。
四、电气与控制系统故障
1. 电源异常：无通电时优先检查插座、电源线及保险丝。若熔断器频繁烧毁，需排查是否存在短路或过载。
2. 显示屏/按键失灵：受潮或老化导致的面板故障可通过烘干除湿恢复，无效时需更换控制面板。软件死机可尝试重启控制器或升级固件程序。
3. 固态继电器击穿：使用万用表二极管档测量SSR输出端，若正反向均导通则表明损坏，需更换同型号继电器。
五、综合预防措施
1. 规范操作流程：严格遵循“先抽真空后加热”“降温后再放气”的顺序，避免因压力骤变损坏密封件。
2. 定期保养计划：每月清洁箱体内部及密封槽，每季度校验温度传感器和真空计精度。建立故障日志记录现象与处理过程，便于追溯根源。
3. 备件储备策略：常备密封圈、加热管、泵油等易损件，缩短突发故障停机时间。
专注分子蒸馏
扫一扫
